如何選擇合適的砂輪
發布時間：
2023-07-18
加工軟金屬時，選用硬砂輪;加工硬金屬時，選用軟砂輪。前者是因為磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離砂輪;后者是因為磨粒磨損較快需要較快的更新磨粒提高自銳性。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定。
磨料：磨料是制造砂輪的主要原料,它擔負著切割工作。因此磨料必須鋒利，并具備高的硬度，良好的耐熱性和一定的韌性。
粒度：粒度指磨料顆粒的大小。磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產率有關。粗磨時應選用較粗的磨粒，精磨時可選取較細磨粒。一般來說,磨粒愈細,磨削表面粗糙度愈好。
結合劑：砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。
硬度及其選擇砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落,砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。
選擇砂輪硬度的一般原則是:
加工軟金屬時，選用硬砂輪;加工硬金屬時，選用軟砂輪。前者是因為磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離砂輪;后者是因為磨粒磨損較快需要較快的更新磨粒提高自銳性。
精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度,應選用稍硬的砂輪。
工件材料的導熱性差易產生燒傷和裂紋時(如磨硬質合金等)，選用的砂輪應軟一些。
形狀尺寸及其選擇 ： 根據機床結構與磨削加工的需要砂輪制成各種形狀與尺寸。砂輪的外徑應盡可能選得大些以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外在機床剛度及功率許可的條件下,如選用磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
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